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고순도 금속 분말의 생산공정(Processes for production of high-purity metal powders)

전문가 제언: □ 금속 분말제조 경로는 주조(casting) 및 단조(forging)와 같은 다른 제조법보다 비용, 정확도, 생산성 면에서 경제성이 높은 경우가 많다.

□ 턴디쉬의 세라믹 라이닝(lining)과 반응한 용융 금속으로 인해 미 분말의 오염과 같은 문제점이 가스 분무에서 발견되므로 세라믹이 없는 불활성 분무 기술이 필요하게 된다. 불활성 가스 분무는 불활성 가스 분무와 결합된 전극유도 용융법이 한 방법이고 불활성 가스분무법과 결합된 플라스마 용융법이 2번째 방법이다.

□ 플라스마 분무로 제조되는 분말의 평균직경은 100㎛ 이상이다. 스프레이 회전의 원심분리 기술과 가스분무의 스프레이 분말 기술을 결합하여 7~8㎛ 범위의 Al-20Si 합금의 미 분말을 제조할 수 있다. 이 기술은 고 작업효율, 편리한 속도 조절 및 회전판의 고속도가 장점이다.

□ 플라스마 분무 공정은 용융 탕(baths)을 사용하지 않는다. 이 공정은 불활성 분위기에서 일어나므로 제조된 용융 비산분말은 습기가 없고 생성한 구상 분말의 불순물 함량은 아주 낮다.

□ 기계적 합금은 잉곳 야금 기술이나 직접 화학합성 경로에서 원소들이 반응성이 높거나 혼합이 안 되는 합금을 제조하는데 유리하다. 티탄이 첨가된 고온 합금, 마그네슘이 첨가된 저밀도 합금 그리고 리튬이 함유된 극저밀도 합금이 이 기술로 제조되고 있다.

저자: Antony, Leo V. M.; Reddy, Ramana G.
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